精密鈑金是指采用高精度的鈑金加工設(shè)備和技術(shù),對高精度、高復(fù)雜度、高質(zhì)量要求的金屬板材進(jìn)行精密加工的過程。精密鈑金加工通常需要使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行作業(yè),能夠?qū)崿F(xiàn)對板材的微小變形、等現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)時檢測,確保加工的精度和質(zhì)量。
精密鈑金加工在電子、儀器儀表、設(shè)備和機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,例如智能手機(jī)、電子計(jì)算機(jī)、光學(xué)設(shè)備、高精度工具等,這些都需要具備高質(zhì)量、高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)的零部件或者構(gòu)件才能達(dá)到使用要求。鈑金機(jī)架
金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力主要由以下幾個方面引起:
1. 材料紋路:金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力與材料的紋路有關(guān),由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同,由此引起應(yīng)力。
2. 剪切力和彎曲力:在金屬鈑金加工過程中,由于材料在剪切和彎曲過程中受到了非常大的力,進(jìn)而產(chǎn)生了瞬時的內(nèi)應(yīng)力,長期有剪切和彎曲的情況下,內(nèi)應(yīng)力會積累。
3. 焊接變形:在焊接過程中,由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用,會導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形,從而引起內(nèi)應(yīng)力。
4. 孔洞和切削缺陷:由于金屬鈑金在加工過程中存在孔洞、切削缺陷等因素,這些因素容易導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,并在日后的使用過程中造成脆性斷裂。
鈑金機(jī)架
不同的金屬鈑金形狀,展開的方法也不同。展開方法主要包括手工展開、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)展開(CAD展開)和數(shù)值控制展開(CAM展開)。
手工展開:是一種簡單的展開方法,一般適用于簡單形狀的零件展開。展開前需要準(zhǔn)確測量、標(biāo)記尺寸,然后手工劃線展開。
CAD展開:利用CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì),將三維形狀的零件展開成二維平面狀態(tài),并且可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的展開。
CAM展開:CAM軟件可以直接在CNC機(jī)床上自動展開成型,實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化操作,大大提高了展開生產(chǎn)的效率和精度。
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